ポリプロピレン
ポリプロピレン (PP) は、優れた総合特性を備えた高融点の熱可塑性ポリマーであり、現在最も有望な熱可塑性ポリマーの 1 つです。他の一般的な熱可塑性材料と比較して、低コスト、軽量、降伏強度、引張強度、表面強度を含む優れた機械的特性、優れた応力亀裂耐性、耐摩耗性、優れた化学的安定性、容易な製造性などの利点があります。成形品など幅広い用途に使用できます。化学、エレクトロニクス、自動車、建設、包装などの業界で広く利用されています。
包装市場では、食品から雑貨に至るまで、軟包装の分野で紙からプラスチックフィルムへの置き換えが進んでいます。軟包装に使用されるプラスチックフィルムは、適切な強度、バリア性、安定性、安全性、透明性、利便性を備え、保護性、操作性、利便性、経済性を備えた包装材料の要件を満たさなければなりません。
CPPフィルム：CPPフィルムには汎用タイプ、メタライズタイプ、ボイルタイプなどがあります。汎用タイプは一般的に使用されており、一定の範囲内で調整が可能です。メタライズドタイプは、特殊ポリプロピレン素材を使用し、特殊加工により優れたヒートシール強度を実現した高級品です。ボイルタイプは高い耐熱性を目指して設計されており、通常は初期ヒートシール温度が高いランダム共重合体で作られています。
CPPフィルムは、無延伸ポリプロピレンを原料とし、キャストフィルム法により製膜された無延伸・無延伸の平坦押出フィルムです。軽量、高透明性、良好な平面性、良好な剛性、高い機械適応性、優れたヒートシール性、耐湿性、耐熱性、良好な滑り性、高い製膜速度、均一な厚さ、良好な耐湿性、耐油性、耐熱性を備えています。耐久性、耐寒性、ヒートシール性、耐ブロッキング性に優れています。光学特性に優れており、自動包装に適しています。
1980 年代に中国に導入されて以来、CPP フィルムへの投資と付加価値は多大なものになってきました。CPPフィルムは食品、医薬品、文房具、化粧品、繊維の包装に広く使用されており、食品包装分野で最も多く使用されています。加熱殺菌食品、調味料、スープなどの包装をはじめ、文具、写真、コレクション、各種ラベル、テープなどの包装に使用されています。
BOPP フィルム: BOPP フィルムは、機能によって帯電防止フィルム、防曇フィルム、多孔質充填改質 BOPP フィルム、および印刷が容易なフィルムに分類できます。
BOPPフィルム
BOPPフィルムは1960年代に開発された高機能、高透明な包装材料です。高剛性、引裂強度、耐衝撃性、良好な防湿性、高光沢、良好な透明性、良好なガスバリア性、軽量、無毒、無臭、良好な寸法安定性、幅広い適用性、良好な印刷適性、良好な電気絶縁性を備えています。 。包装業界では「包装の女王」として広く知られています。
帯電防止BOPPフィルムは魚の切り身などの小物食品の包装に、印刷しやすいBOPPフィルムはシリアル製品の包装に、切りやすいBOPPフィルムはスープや医薬品の包装に使用されています。二軸延伸フィルム製造プロセスを使用して製造された BOPP シュリンク フィルムは、タバコの包装によく使用されます。
IPPフィルム：IPPフィルムは光学特性がCPPやBOPPよりわずかに劣りますが、プロセスが簡単で低コストであり、パッケージングのために上下を簡単にシールできます。フィルムの厚さは一般的に0.03～0.05mmの範囲です。共重合樹脂を使用しているため、低温で強度に優れたフィルムが得られます。変性IPPフィルムは、低温での高い耐衝撃性、高い滑り性、高い透明性、高い衝撃強度、優れた柔軟性、および帯電防止特性を備えています。フィルムには、ホモポリマーまたはコポリマーであり得る単層ポリプロピレンフィルム、またはホモポリマーおよびコポリマー材料を使用した多層共押出インフレーションフィルムが含まれ得る。IPPは主に揚げスナック、パン、繊維製品、フォルダー、レコードジャケット、海苔、スポーツシューズなどの包装に使用されています。
キャストポリプロピレンフィルムの製造工程は、ポリプロピレン樹脂を押出機で溶融・可塑化し、細いスリットダイから押し出し、キャスティングローラー上で溶融材料を縦延伸、冷却し、最後にプレトリミング、厚さ測定を行います。 、スリット、表面コロナ処理、トリミング後に巻き取ります。CPP フィルムとして知られる得られたフィルムは、無毒、軽量、高強度、透明、光沢があり、ヒートシール可能、耐湿性、剛性があり、厚みが均一です。複合フィルム基材、ボイル食品や高温用包装材、食品、医薬品、衣類、繊維、寝具などの各種包装材として幅広い用途に使用されています。
ポリプロピレンフィルムの表面処理
コロナ処理: 表面処理は、印刷および包装業界においてポリマーの表面の濡れ性と接着性を向上させるために不可欠です。表面処理にはグラフト重合、コロナ放電、レーザー照射などの手法が用いられます。コロナ処理は、ポリマー表面の活性酸素ラジカルの濃度を高める環境に優しい技術です。ポリエチレン、ポリプロピレン、PVC、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、その他のコポリマーなどの材料に適しています。コロナ治療は、治療時間が短く、処理速度が速く、操作が簡単で、制御が簡単です。これはプラスチックの非常に浅い表面、通常はナノメートルレベルにのみ影響を及ぼし、製品の機械的特性には大きな影響を与えません。塗布が容易で、環境を汚染せずに良好な処理効果が得られるため、ポリエチレンおよびポリプロピレンのフィルムおよび繊維の表面改質に広く使用されています。
ポリプロピレンフィルムの表面特性: ポリプロピレンフィルムは非極性の結晶性材料であるため、非晶質を形成する可塑剤、開始剤、残留モノマー、分解生成物などの低分子量物質の移動と蓄積により、インク適合性が低下し、表面の濡れ性が低下します。この層は表面の濡れ性能を低下させるため、満足のいく印刷品質を達成するには印刷前に処理が必要です。さらに、ポリプロピレン プラスチック フィルムの無極性の性質により、接着、コーティング、ラミネート、アルミニウム メッキ、ホット スタンピングなどの二次加工に課題が生じ、最適な性能が得られません。
コロナ処理の原理と微視的現象: 高電圧電場の影響下で、ポリプロピレンフィルムは強力な電子流の影響を受け、表面が粗くなります。これは、ポリプロピレンフィルム表面の酸化プロセスと分子鎖切断生成物によるもので、元のフィルムよりも表面張力が高くなります。コロナ処理により、プラスチック フィルム表面と直接的または間接的に相互作用する大量のオゾン プラズマ粒子が生成され、表面の高分子結合が切断され、さまざまなラジカルや不飽和中心が生成されます。これらの浅い表面ラジカルと不飽和中心は表面の水と反応して極性官能基を形成し、ポリプロピレンフィルム表面を活性化します。
要約すると、ポリプロピレンフィルムは、さまざまな種類と幅広い用途、およびさまざまな表面処理技術により、包装などの分野での実用要件を確実に満たしています。
投稿日時: 2023 年 12 月 19 日